Industriepumpen
Exzenterschneckenpumpe
Mono-Pumpen sind Exzenterschneckenpumpen (Moineau-Prinzip) – Verdrängerpumpen, bei denen ein einzelner schraubenförmiger Rotor exzentrisch in einem Elastomer-Stator läuft und viskose, abrasive, feststoffbeladene oder scherempfindliche Medien mit gleichmäßigem, pulsationsarmem und drehzahlproportionalem Förderstrom fördert.
- Viskose
Medien - Präzise
Durchflussregelung - Einfache
Wartung - Breites
Einsatzspektrum
Schonender, pulsationsfreier
Fluss für viskose Medien
Eine Mono-Pumpe ist eine Exzenterschneckenpumpe – ein Prinzip, das René Moineau 1930 patentieren ließ und das Mono Pumps (heute NOV Mono) ab den 1930er-Jahren in Großbritannien vermarktete. Ein eingängiger Metallrotor dreht sich exzentrisch in einem zweigängigen Elastomer-Stator, dessen Steigung doppelt so groß ist wie die des Rotors. Diese Geometrie bildet eine Kette abgeschlossener Kammern, die sich ohne Form- oder Volumenänderung kontinuierlich von der Saug- zur Druckseite bewegen. So fördert die Pumpe einen gleichmäßigen, nahezu pulsationsfreien Volumenstrom, der direkt proportional zur Drehzahl und nahezu unabhängig vom Förderdruck ist.
Da das Medium transportiert statt geschleudert wird, bewältigen Exzenterschneckenpumpen, was Kreiselpumpen nicht können: hohe Viskositäten, mitgeführte Feststoffe und Fasern, abrasive Schlämme, scherempfindliche Produkte sowie gasbeladene oder mehrphasige Gemische – bei Drücken, die sich Stufe für Stufe aufbauen (etwa 6 bar pro Stufe). Sie sind selbstansaugend mit Saughöhen bis 8 m und können in beide Richtungen laufen. Rotor und Stator müssen benetzt bleiben, daher ist in der Regel ein Trockenlaufschutz montiert; das Stator-Elastomer wird nach chemischer und thermischer Beständigkeit ausgewählt.
- Verdränger-
prinzip - Modulare
Bauweise - Selbstansaugend
bis 8 m - Feststoff-
förderung
Technische Daten
| Pumpentyp | Exzenterschnecke (einzelner Schneckenrotor, Moineau-Prinzip), Verdrängerpumpe |
|---|---|
| Förderbereich | 0.1 bis ca. 440 m³/h (Dosiereinheiten ab 1 L/h) |
| Differenzdruck | Bis zu 6 bar pro Stufe; 12 bar (2-stufig), 24 bar (4-stufig), 48–72 bar bei mehrstufigen Sonderausführungen |
| Viskositätsbereich | 1 bis 50,000 cSt standardmäßig; mit Trichter-/Förderschnecken-Ausführung über 1,000,000 cP |
| Feststoffförderung | Weiche Feststoffe und Schlämme bis ca. 45 % Trockensubstanz; faserige und abrasive Medien mit Großtrichter- / Zerkleinerer-Optionen |
| Selbstansaugende Saughöhe | Bis zu 8 m (Trockenlauf unbedingt vermeiden) |
| Temperaturbereich | -10 °C bis +140 °C je nach Stator-Elastomer |
| Rotorwerkstoffe | Hartverchromter Werkzeugstahl, Edelstahl 316, Duplex, keramik- oder hartmetallbeschichtet |
| Stator-Elastomere | NBR (Nitril), EPDM, FKM (Viton), HNBR, Naturkautschuk, PTFE-ausgekleidet |
| Antriebsoptionen | Elektrischer Getriebemotor mit fester oder variabler Drehzahl, Druckluftmotor, Diesel, Hydraulik; Block- oder Lagerträgerbauweise; ATEX-Ausführungen |
| Anschlüsse | Flansch DIN / ANSI, Gewinde oder hygienisch (Tri-Clamp, DIN 11851) 25 bis 300 mm |
| Konstruktionswerkstoffe | Gehäuse aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 316; Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung |
Werkstoffe
| Pumpenkörper | Gusseisen GG25 oder Edelstahl AISI 316 |
|---|---|
| Rotor | Gehärteter Werkzeugstahl, verchromt, oder Edelstahl 316 |
| Stator | NBR, EPDM, FKM (Viton) oder Naturkautschuk |
| Antriebswelle & Gelenke | Edelstahl, abgedichtete Bolzengelenke |
| Wellendichtung | Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung |
| Grundplatte | Kohlenstoffstahl, lackiert |
Kennlinie
- 1200 rpm
- 900 rpm
- 600 rpm
- 300 rpm
Abmessungen
| Größe | Anschlüsse | Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC 20 | DN 32 | 850 | 220 | 280 | 38 |
| PC 40 | DN 50 | 1,150 | 280 | 340 | 72 |
| PC 60 | DN 65 | 1,450 | 320 | 400 | 125 |
| PC 100 | DN 80 | 1,800 | 380 | 460 | 210 |
Typische Abmessungen der Modellreihe; zertifizierte Maßzeichnungen sind auf Anfrage erhältlich.
