Sectoren
Sector Elektronica
Stikstof met hoge zuiverheid die oxidatie bij reflow- en golfsolderen voorkomt, en schone oplossingen voor ultrazuivere procesvloeistoffen.
Oplossingen per sector
Sector Elektronica
Technische oplossingen
Bij de productie van printplaten voorkomt een stikstofatmosfeer in reflow- en golfsoldeerovens oxidatie, verbetert deze de soldeerkwaliteit en verlaagt deze het uitvalpercentage. Met stikstofgeneratoren op locatie stelt u de zuiverheid naar behoefte in, en op leidingen voor chemicaliën en ultrazuiver water zet u schone pompen en membraanafsluiters in.
Fijne-pitchcomponenten en loodvrije legeringen laten weinig marge bij het solderen: oxidatie van pads en soldeer leidt tot slechte bevochtiging, voids en bruggen. Reflow- en golfsoldeerovens voeden met stikstof uit een generator op locatie, met een restzuurstofgehalte afgestemd op het proces, verbetert de kwaliteit van de verbindingen; hetzelfde gas kan droogkasten voor vochtgevoelige componenten bevoorraden. Drogers en filters houden het gas schoon. Op natte proceslijnen verpompen thermoplastische zuurpompen en hoogzuivere afsluiters ets- en galvanochemicaliën en ultrazuiver water zonder verontreiniging. Voor een voorstel ontvangen we graag oventype en aantal, het gewenste restzuurstofgehalte, chemicaliën met concentraties en temperaturen, en debieten.
Offerte aanvragen voor deze sectorVeelgestelde vragen
Welk restzuurstofgehalte is gebruikelijk bij reflowsolderen onder stikstof?
Veel lijnen werken met 500 tot 1.000 ppm restzuurstof; veeleisende assemblages vragen 100 ppm of minder. Lagere waarden verbeteren de bevochtiging maar verhogen het stikstofverbruik. Met de verbruiksgegevens van de ovenleverancier en uw kwaliteitsdoel dimensioneren we een generator op de werkelijk benodigde zuiverheid.
Welke pompmaterialen zijn geschikt voor ets- en galvanochemicaliën?
Thermoplastische pompen in PP of PVDF zijn bestand tegen de meeste zuren en logen in etsen en galvaniseren; magneetgekoppelde uitvoeringen hebben geen asafdichting die kan lekken. PVDF heeft de voorkeur bij hogere temperaturen en sterke oxidatoren. Chemicalie, concentratie en temperatuur bepalen de materiaalkeuze.
- Sector Schokdempers
- Sector Waterbehandeling
- Sector Visserij
- Sector Plantaardige olie
- Sector Glasproductie
- Sector Maritiem
- Sector Energieopwekking
- Sector Voedingsmiddelen
- Sector Luchtvaart
- Sector Farmaceutisch
- Sector Warmtebehandeling
- Sector Laboratorium
- Sector Automotive
- Sector Lasersnijden
- Sector Mijnbouw
- Sector Metaalsnijden
- Sector Ozon
- Sector Kunststof spuitgieten
- Sector Gezondheidszorg
- Sector Hout
- Sector Papier
- Sector Chemie
- Sector Glaswol – steenwol
- Sector Textiel
- Sector Kabel & draad
