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Azote de haute pureté contre l'oxydation lors du brasage par refusion et à la vague, et solutions propres pour les fluides de procédé ultrapurs.

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Dans la fabrication de cartes électroniques, une atmosphère d'azote dans les fours de brasage par refusion et à la vague empêche l'oxydation, améliore la qualité des soudures et réduit le taux de défauts. Avec des générateurs d'azote sur site, vous réglez la pureté selon vos besoins, et vous utilisez des pompes propres et des vannes à membrane sur les lignes de produits chimiques et d'eau ultrapure.

Composants à pas fin et alliages sans plomb laissent peu de marge au brasage : l’oxydation des pastilles et de la brasure entraîne mauvais mouillage, voids et courts-circuits. Alimenter les fours de refusion et à vague en azote produit sur site, avec un taux d’oxygène résiduel adapté au procédé, améliore la qualité des joints. Sur les lignes humides, pompes thermoplastiques pour acides et vannes haute pureté transfèrent produits de gravure, bains galvaniques et eau ultra-pure sans contamination. Pour une offre, indiquez type et nombre de fours, oxygène résiduel visé, produits, concentrations, températures et débits.

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Questions fréquentes

Quel taux d’oxygène résiduel vise-t-on en refusion sous azote ?

Beaucoup de lignes fonctionnent entre 500 et 1 000 ppm d’oxygène résiduel ; les assemblages exigeants demandent 100 ppm ou moins. Un taux plus bas améliore le mouillage mais augmente la consommation d’azote. Les données du fabricant du four et votre objectif qualité nous permettent de dimensionner le générateur au juste besoin.

Quels matériaux de pompe pour les produits de gravure et de galvanoplastie ?

Les pompes thermoplastiques en PP ou PVDF résistent à la plupart des acides et bases utilisés, et les modèles à entraînement magnétique suppriment la garniture d’arbre, source de fuite. Le PVDF est préféré aux températures plus élevées et avec les oxydants forts. Produit, concentration et température guident le choix.

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