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Secteur injection plastique
Convoyage pneumatique des granulés, azote pour l'injection assistée par gaz et solutions de refroidissement des moules.
Solutions spécifiques au secteur
Secteur injection plastique
Solutions d'ingénierie
Dans les usines d'injection plastique, les granulés sont acheminés des silos aux machines par des lignes pneumatiques fermées. En injection assistée par gaz, l'azote évite les retassures et les déformations sur les pièces à parois épaisses. Nous proposons des solutions pour l'eau de refroidissement des moules, l'huile thermique pour leur chauffage et des silos pour le stockage des matières premières.
Les plasturgistes traitent de nombreux granulés, et toute interruption d’alimentation matière ou de température de moule se traduit en rebuts. Le transport en phase diluée achemine granulés et mélanges-maîtres des silos vers les sécheurs et presses en circuit fermé. L’azote produit sur site, porté à la pression d’injection par un surpresseur, crée les canaux creux de l’injection assistée gaz et réduit retassures et temps de cycle sur les parois épaisses. Les pompes à fluide thermique chauffent les moules trop chauds pour l’eau. Pour une offre, indiquez matières, débits, distances, pression et volume de gaz par injection, températures de moule.
Demander un devis pour ce secteurQuestions fréquentes
Quelle pression d’azote pour l’injection assistée gaz ?
Les pressions d’injection de gaz vont d’environ 50 à plus de 300 bar selon la géométrie de la pièce et la matière. Le générateur fournit l’azote à basse pression ; un surpresseur haute pression avec stockage l’amène au niveau requis. Volume par injection et temps de cycle déterminent la capacité du surpresseur.
Quand préférer le fluide thermique à l’eau pour la régulation des moules ?
Les systèmes à eau pressurisée atteignent en général 140 à 160 °C. Pour les plastiques techniques comme le PEEK ou certains polyamides qui exigent des moules plus chauds, le fluide thermique s’impose, car il atteint ces températures sous faible pression. Température de moule et puissance de chauffe orientent le choix.
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