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Secteur pharmaceutique

Pompes péristaltiques et hygiéniques adaptées aux procédés stériles, vannes à membrane de haute pureté et atmosphère d'azote inerte.

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Secteur pharmaceutique
Solutions d'ingénierie

Dans la production pharmaceutique, les surfaces en contact avec le produit doivent être propres et vérifiables afin d'éviter toute contamination croisée et de satisfaire aux exigences BPF (GMP). Dans une pompe péristaltique, le fluide n'est en contact qu'avec le tuyau ; associées à des vannes à membrane de haute pureté et à des pompes hygiéniques, elles constituent une base fiable pour les lignes stériles.

En pharmacie, la nettoyabilité et la traçabilité comptent autant que la performance. La pompe péristaltique confine le produit dans un tube remplaçable, ce qui simplifie les changements de lot et convient au remplissage stérile et au dosage de petits volumes. Les vannes à membrane haute pureté isolent les boucles d’eau purifiée et d’EPPI sans bras morts, les pompes hygiéniques assurent leur circulation, et l’azote produit sur site inerte réacteurs et cuves de solvants. Pour une offre, précisez fluide, précision requise, débit, pression, température, méthode de nettoyage ou stérilisation (NEP/SEP) et documentation exigée par votre système qualité.

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Questions fréquentes

Quelle précision attendre d’une pompe péristaltique en dosage ?

Avec un tube de qualité et une vitesse régulée, la répétabilité se situe généralement entre ±0,5 et 1 % du volume programmé. Elle dépend du matériau et de l’épaisseur du tube, de la contre-pression et de son usure ; le remplacement périodique du tube fait donc partie de la procédure.

Quels critères pour choisir des vannes à membrane sur une boucle d’EPPI ?

Vérifiez l’état de surface des parties en contact, le matériau de membrane comme PTFE/EPDM, la vidangeabilité et les bras morts, ainsi que la tenue aux températures de stérilisation vapeur. Certificats matière et traçabilité doivent répondre à vos exigences de validation. Diamètre et angle de pose influent aussi.

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