Secteurs

Secteur traitement thermique

Production d'azote et d'atmosphère protectrice azote-hydrogène pour les fours de recuit, de trempe et de frittage.

Solutions spécifiques au secteur

Secteur traitement thermique
Solutions d'ingénierie

Lors du recuit, de la trempe et du frittage de pièces métalliques, les fours fonctionnent sous atmosphère protectrice afin d'éviter l'oxydation et la décarburation de surface. Les générateurs d'azote et d'hydrogène sur site fournissent cette atmosphère à qualité constante et sans coûts de bouteilles ; les pompes à huile thermique et les échangeurs de chaleur complètent l'environnement des fours.

Les traiteurs thermiques exploitent des fours aux atmosphères très différentes : recuit brillant de l’inox, trempe neutre et frittage de pièces en métal fritté qui ne doivent pas se décarburer. L’azote et l’hydrogène produits sur site se mélangent dans la proportion propre à chaque four, avec un point de rosée stable. Les pompes à fluide thermique alimentent revenu et lavage, et les échangeurs régulent la température de l’huile de trempe et de l’eau de refroidissement. Pour une offre, indiquez types et volumes de fours, composition et point de rosée, débit par four et données des circuits d’huile.

Demander un devis pour ce secteur

Questions fréquentes

Quel rapport azote-hydrogène pour le recuit brillant ?

Le recuit brillant de l’inox utilise généralement de 5 à 100 % d’hydrogène dans l’azote, selon l’alliage et l’état de surface visé. Une teneur plus élevée en hydrogène réduit plus fortement les oxydes. Le point de rosée du mélange doit également rester bas, en général inférieur à -40 °C.

Comment dimensionner un générateur d’azote pour un four ?

Le débit de gaz par four en marche et en purge, l’oxygène résiduel exigé et le nombre de fours fonctionnant simultanément déterminent la taille. Les cycles de purge créent souvent des pointes, qu’un réservoir tampon absorbe pour éviter de surdimensionner le générateur.

Autres secteurs


Tous les secteurs →