Secteur verrerie

Solutions spécifiques au secteur

Secteur verrerie
Solutions d'ingénierie

Dans la production de verre flotté, le bain d'étain en fusion est protégé de l'oxydation par une atmosphère protectrice d'azote et d'hydrogène. La combustion enrichie en oxygène dans les fours de fusion réduit la consommation de combustible. Les matières premières telles que le sable, la soude et le calcin sont acheminées en circuit fermé et sans poussière par des systèmes de convoyage pneumatique.

Une ligne float dépend d’une atmosphère N2/H2 stable au-dessus du bain d’étain : toute entrée d’oxygène génère des défauts d’oxyde d’étain à la surface du verre. Des générateurs d’azote et d’hydrogène sur site fournissent cette atmosphère à composition constante. Côté fusion, les générateurs d’oxygène permettent la combustion enrichie ou oxy-combustion, et le transport en phase dense déplace sable, soude et calcin abrasifs à faible vitesse, ce qui limite usure des conduites et poussières. Pour une offre, précisez débits et puretés de gaz, capacité du four, matières, distances et tonnages, ainsi que les débits d’eau de refroidissement.