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Secteur chimie
Pompes résistantes à la corrosion pour acides, bases et solvants, inertage à l'azote des réacteurs et des appareils sous pression.
Solutions spécifiques au secteur
Secteur chimie
Solutions d'ingénierie
Dans les usines chimiques, le transfert sûr et sans fuite de fluides agressifs, inflammables et toxiques est une exigence fondamentale. Nous fournissons des pompes à acide thermoplastiques, des pompes pneumatiques à membrane et des pompes doseuses ; l'inertage à l'azote qui réduit le risque d'explosion dans les réacteurs et les cuves ; ainsi que des équipements de procédé tels que cuves, appareils sous pression et échangeurs de chaleur.
Les sites chimiques manipulent des liquides corrosifs, inflammables ou toxiques, souvent dans le même bâtiment : le choix d’une pompe commence par la compatibilité des matériaux et l’absence de fuite. Les pompes thermoplastiques pour acides à entraînement magnétique suppriment la garniture d’arbre, les pompes pneumatiques à membrane conviennent aux zones ATEX et aux solvants, et les pompes doseuses injectent les réactifs en proportions exactes. L’azote produit sur site inerte réacteurs et cuves sous la limite d’inflammabilité. Cuves, réservoirs sous pression et éléments d’étanchéité complètent l’offre. Pour une proposition, indiquez fluide, concentration, température, débit, pression, zone ATEX et volumes de cuves.
Demander un devis pour ce secteurQuestions fréquentes
Pompe à entraînement magnétique ou pompe à membrane pour les acides ?
La centrifuge à entraînement magnétique convient au transfert continu de liquides propres à débit stable. La pompe pneumatique à membrane tolère les solides, la marche à sec et une aspiration variable, sans électricité en zone ATEX. Durée de fonctionnement, teneur en solides et plage de débit orientent généralement le choix.
Quelle pureté d’azote pour l’inertage des réacteurs et des cuves ?
L’inertage vise un taux d’oxygène nettement inférieur à la concentration limite en oxygène du solvant, ce qui permet souvent un azote à 97–99 %. Les produits sensibles à l’oxygène peuvent exiger 99,9 % ou plus. L’étude de sécurité de votre procédé fixe la valeur requise.
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