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Branche Elektronik
Hochreiner Stickstoff, der Oxidation beim Reflow- und Wellenlöten verhindert, sowie saubere Lösungen für hochreine Prozessmedien.
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In der Leiterplattenfertigung verhindert eine Stickstoffatmosphäre in Reflow- und Wellenlötöfen die Oxidation, verbessert die Lötqualität und senkt die Fehlerquote. Mit Stickstoffgeneratoren vor Ort stellen Sie die Reinheit bedarfsgerecht ein und setzen saubere Pumpen und Membranventile in Chemikalien- und Reinstwasserleitungen ein.
Fine-Pitch-Bauteile und bleifreie Lote lassen beim Löten wenig Spielraum: Oxidation von Pads und Lot führt zu schlechter Benetzung, Voids und Brückenbildung. Werden Reflow- und Wellenlötanlagen mit Stickstoff aus einem Generator vor Ort versorgt, bei prozessgerecht eingestelltem Restsauerstoff, verbessert sich die Lötstellenqualität – und dasselbe Gas kann Trockenlagerschränke für feuchteempfindliche Bauteile speisen. In nasschemischen Linien fördern Thermoplast-Säurepumpen und hochreine Ventile Ätz- und Galvanikchemikalien sowie Reinstwasser ohne Kontamination. Für ein Angebot nennen Sie uns bitte Ofentyp und -anzahl, den geforderten Restsauerstoff, Chemikalien mit Konzentrationen und Temperaturen sowie die Fördermengen.
Angebot für diese Branche anfordernHäufig gestellte Fragen
Welcher Restsauerstoffgehalt ist beim Reflowlöten unter Stickstoff üblich?
Viele Linien arbeiten mit 500 bis 1,000 ppm Restsauerstoff; anspruchsvolle Baugruppen erfordern unter Umständen 100 ppm oder weniger. Niedrigere Werte verbessern die Benetzung, erhöhen aber den Stickstoffverbrauch. Anhand der Verbrauchsdaten Ihres Ofenherstellers und Ihres Qualitätsziels legen wir den Generator für die tatsächlich benötigte Reinheit aus.
Welche Pumpenwerkstoffe eignen sich für Ätz- und Galvanikchemikalien?
Thermoplastpumpen aus PP oder PVDF sind gegen die meisten in der Ätz- und Galvanotechnik eingesetzten Säuren und Laugen beständig, und magnetgekuppelte Ausführungen kommen ohne leckageanfällige Wellendichtungen aus. PVDF wird bei höheren Temperaturen und stärkeren Oxidationsmitteln bevorzugt. Chemikalie, Konzentration und Temperatur bestimmen die Werkstoffwahl.
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