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Settore elettronica
Azoto ad alta purezza che previene l'ossidazione nella saldatura a rifusione e a onda, e soluzioni pulite per fluidi di processo ultrapuri.
Soluzioni specifiche per settore
Settore elettronica
Soluzioni ingegneristiche
Nella produzione di schede elettroniche, un'atmosfera di azoto nei forni di rifusione e di saldatura a onda previene l'ossidazione, migliora la qualità delle saldature e riduce i difetti. Con generatori di azoto in loco è possibile impostare la purezza necessaria e utilizzare pompe pulite e valvole a membrana sulle linee di prodotti chimici e acqua ultrapura.
Componenti a passo fine e leghe senza piombo lasciano poco margine nella saldatura: l’ossidazione di pad e lega causa scarsa bagnabilità, vuoti (voids) e ponticelli. Alimentare i forni di rifusione e le saldatrici a onda con azoto da un generatore in loco, con l’ossigeno residuo impostato in base al processo, migliora la qualità dei giunti, e lo stesso gas può servire gli armadi di stoccaggio a secco per componenti sensibili all’umidità. Sulle linee di processo a umido, pompe termoplastiche per acidi e valvole ad alta purezza gestiscono prodotti chimici di incisione e galvanica e acqua ultrapura senza contaminarli. Per ricevere un’offerta, ci indichi tipo e numero di forni, ossigeno residuo richiesto, prodotti chimici con concentrazioni e temperature, e portate.
Richiedi un preventivo per questo settoreDomande frequenti
Quale livello di ossigeno residuo è tipico nella saldatura a rifusione in azoto?
Molte linee lavorano tra 500 e 1,000 ppm di ossigeno residuo; gli assemblaggi più esigenti possono richiedere 100 ppm o meno. Valori più bassi migliorano la bagnabilità ma aumentano il consumo di azoto. Con i dati di consumo del produttore del forno e il suo obiettivo di qualità dimensioniamo un generatore per la purezza effettivamente necessaria.
Quali materiali di pompa sono adatti ai prodotti chimici di incisione e galvanica?
Le pompe termoplastiche in PP o PVDF resistono alla maggior parte degli acidi e degli alcali usati in incisione e galvanica, e le versioni a trascinamento magnetico evitano tenute d’albero soggette a perdite. Il PVDF è preferito per temperature più elevate e ossidanti più forti. Prodotto chimico, concentrazione e temperatura determinano la scelta del materiale.
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