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Settore chimico

Pompe resistenti alla corrosione per acidi, basi e solventi, inertizzazione con azoto di reattori e recipienti a pressione.

Soluzioni specifiche per settore

Settore chimico
Soluzioni ingegneristiche

Negli impianti chimici il trasferimento sicuro e senza perdite di fluidi aggressivi, infiammabili e tossici è un requisito fondamentale. Forniamo pompe per acidi in termoplastico, pompe pneumatiche a membrana e dosatrici; inertizzazione con azoto che riduce il rischio di esplosione in reattori e serbatoi; e apparecchiature di processo come serbatoi, recipienti a pressione e scambiatori di calore.

Gli impianti chimici gestiscono liquidi corrosivi, infiammabili o tossici, spesso nello stesso edificio, per cui la scelta delle pompe parte dalla compatibilità dei materiali e dalla prevenzione delle perdite. Le pompe termoplastiche per acidi a trascinamento magnetico evitano le tenute d’albero con acidi e alcali, le pompe pneumatiche a doppia membrana sono adatte alle aree classificate e ai solventi, e le pompe dosatrici aggiungono i reagenti in rapporti esatti. L’azoto di un generatore in loco inertizza reattori e serbatoi per mantenere l’atmosfera al di sotto del limite di infiammabilità. Serbatoi e recipienti a pressione completano la fornitura. Per ricevere un’offerta, ci indichi ogni fluido con concentrazione, temperatura, portata e pressione, la zona ATEX e i volumi dei serbatoi.

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Domande frequenti

Come scegliere tra una pompa a trascinamento magnetico e una a membrana per gli acidi?

Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico sono adatte al travaso continuo di liquidi puliti a portata costante. Le pompe pneumatiche a doppia membrana tollerano solidi, funzionamento a secco e aspirazione variabile, e non richiedono elettricità nelle zone ATEX. Ciclo di lavoro, contenuto di solidi e campo di portata decidono di solito quale tipo è più adatto.

Quale purezza di azoto si usa per l’inertizzazione di reattori e serbatoi?

Per l’inertizzazione l’obiettivo è di solito un livello di ossigeno ben al di sotto della concentrazione limite di ossigeno del solvente, il che spesso consente una purezza dell’azoto del 97–99%. Prodotti sensibili all’ossigeno possono richiedere il 99.9% o più. Lo studio di sicurezza del processo definisce il valore necessario.

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