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Settore stampaggio a iniezione di materie plastiche

Trasporto pneumatico di materie prime in granuli, azoto per lo stampaggio a iniezione assistito da gas e soluzioni per il raffreddamento degli stampi.

Soluzioni specifiche per settore

Settore stampaggio a iniezione di materie plastiche
Soluzioni ingegneristiche

Negli stabilimenti di stampaggio a iniezione, il granulo viene trasferito dai silos alle macchine attraverso linee pneumatiche chiuse. Nello stampaggio assistito da gas, l'azoto previene risucchi e deformazioni nei pezzi a parete spessa. Offriamo soluzioni per l'acqua di raffreddamento degli stampi, olio diatermico per il riscaldamento degli stampi e silos per lo stoccaggio delle materie prime.

Gli stampatori a iniezione lavorano molti tipi e colori di granulo, e ogni interruzione nell’alimentazione del materiale o nella temperatura dello stampo si traduce in scarti. Il trasporto in fase diluita movimenta granuli e masterbatch dai silos in acciaio a essiccatori e presse in linee chiuse, mantenendo pulito il materiale. L’azoto di un generatore in loco, portato alla pressione di iniezione, forma canali cavi nello stampaggio assistito da gas, riducendo risucchi e tempi ciclo sulle sezioni spesse. Le pompe per olio diatermico riscaldano gli stampi che richiedono temperature superiori a quelle consentite dall’acqua. Per ricevere un’offerta, ci indichi tipi di materiale e produttività, distanze di trasporto, pressione e volume di iniezione del gas per stampata, e temperature degli stampi.

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Domande frequenti

Quale pressione di azoto richiede lo stampaggio a iniezione assistito da gas?

Le pressioni di iniezione del gas vanno tipicamente da circa 50 a oltre 300 bar, a seconda della geometria del pezzo e del materiale. Un generatore di azoto fornisce gas a bassa pressione, e un booster ad alta pressione con accumulo lo porta al livello di iniezione. Volume di stampata e tempo ciclo determinano la capacità del booster.

Quando si usa olio diatermico invece di acqua per termoregolare gli stampi?

I sistemi ad acqua pressurizzata raggiungono di solito circa 140–160 °C. Per tecnopolimeri come il PEEK o alcune poliammidi che richiedono temperature dello stampo più elevate, l’olio diatermico è la scelta pratica, perché raggiunge temperature più alte con bassa pressione nel sistema. Temperatura dello stampo e potenza termica richieste determinano il sistema.

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