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Settore lana di vetro – Lana di roccia

Soluzioni durevoli per il dosaggio delle resine leganti, l'area dei forni di polimerizzazione e la movimentazione delle materie prime in fibra.

Soluzioni specifiche per settore

Settore lana di vetro – Lana di roccia
Soluzioni ingegneristiche

Nella produzione di lana di vetro e lana di roccia, la resina legante viene spruzzata sulle fibre estratte dal fuso e il prodotto viene formato in un forno di polimerizzazione. Offriamo soluzioni adatte alle esigenze della linea: dosaggio accurato del legante, soffianti per l'aria di forno e di processo e trasporto pneumatico di materie prime e fibre recuperate.

Le linee per lana minerale combinano una zona calda di fusione e fibraggio con un sistema umido di legante, ed entrambe funzionano senza sosta. Il legante viene preparato con resina, acqua e additivi e spruzzato sulle fibre, per cui le pompe dosatrici devono mantenere stabile il rapporto al variare della velocità di linea. Le soffianti roots forniscono aria di processo per il forno di polimerizzazione e il trasporto delle fibre, il trasporto in fase densa gestisce materie prime abrasive e fibra riciclata, e le pompe centrifughe fanno ricircolare l’acqua di processo e di lavaggio. Per ricevere un’offerta, ci indichi componenti del legante e rapporti, produttività della linea, volumi e pressioni d’aria e tonnellaggi delle materie prime.

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Domande frequenti

Come si mantiene il dosaggio del legante proporzionale alla velocità di linea?

Le pompe dosatrici con regolazione di velocità o di corsa ricevono un segnale dalla linea o da un misuratore di portata, così il volume di legante segue la produttività delle fibre. Ogni componente può avere una propria pompa per mantenere esatto il rapporto di miscelazione. Campo di portata e rapporto di regolazione richiesto determinano la taglia della pompa.

Cosa rende il trasporto in fase densa adatto alle materie prime della lana minerale?

Basalto, scoria, rottame di vetro e bricchette sono abrasivi. I sistemi in fase densa li trasportano a bassa velocità, riducendo l’usura di tubazioni e curve e limitando la rottura del materiale granulare. Per il dimensionamento servono granulometria, densità apparente, tonnellaggio orario e distanza.

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