Settori
Settore cavi e fili
Atmosfera protettiva di azoto nella ricottura dei fili, trasporto dei granuli sulla linea di estrusione e soluzioni per l'acqua di raffreddamento.
Soluzioni specifiche per settore
Settore cavi e fili
Soluzioni ingegneristiche
Un'atmosfera di azoto nella ricottura dei fili di rame e acciaio impedisce l'ossidazione superficiale e garantisce una finitura brillante; la generazione di azoto in loco soddisfa questa esigenza in modo economico. Offriamo il trasporto pneumatico di granuli di PVC e PE per l'isolamento dei cavi e soluzioni per i circuiti dell'acqua di raffreddamento nell'estrusione.
Gli stabilimenti di fili e cavi combinano trafilatura, ricottura ed estrusione, ciascuna con i propri fluidi: lubrificanti di trafilatura, gas di protezione e granuli per l’isolamento. La ricottura di fili di rame o acciaio sotto azoto prodotto in loco evita lo scolorimento e mantiene la superficie pronta per stagnatura o smaltatura. Il trasporto in fase diluita alimenta gli estrusori con granuli di PVC, PE e XLPE da silos o octabin, e le pompe centrifughe fanno ricircolare l’acqua di raffreddamento nelle vasche di estrusione e travasano le emulsioni di trafilatura. Per ricevere un’offerta, ci indichi materiale del filo e produttività, metodo di ricottura e portata di gas, tipi e quantità di granuli, portata e temperatura dell’acqua di raffreddamento.
Richiedi un preventivo per questo settoreDomande frequenti
Quale purezza di azoto serve per la ricottura del filo di rame?
La ricottura in bianco del filo di rame richiede di solito azoto con basso ossigeno residuo, spesso del 99.9–99.99%, talvolta con una piccola aggiunta di idrogeno per ridurre gli ossidi presenti. La qualità superficiale richiesta e il processo a valle, come stagnatura o smaltatura, determinano la purezza esatta.
Fino a che distanza si possono trasportare i granuli per isolamento con sistemi in fase diluita?
I sistemi in fase diluita trasportano comunemente granuli plastici su distanze da alcune decine di metri fino a circa 100 m o più, a seconda di produttività, percorso della tubazione e numero di curve. Con distanze, tonnellaggio orario e tipo di granulo selezioniamo soffiante e diametro della tubazione.
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