Sectores

Sector lana de vidrio – lana de roca

Soluciones duraderas para la dosificación de resinas aglutinantes, el entorno del horno de curado y la manipulación de materias primas de fibra.

Soluciones específicas para cada sector

Sector lana de vidrio – lana de roca
Soluciones de ingeniería

En la producción de lana de vidrio y lana de roca, la resina aglutinante se pulveriza sobre las fibras obtenidas de la masa fundida y el producto se conforma en un horno de curado. Ofrecemos soluciones adaptadas a las necesidades de la línea: dosificación precisa del aglutinante, soplantes para el aire del horno y de proceso, y transporte neumático de materias primas y fibra recuperada.

Las líneas de lana mineral combinan una zona caliente de fusión y fibrado con un sistema húmedo de ligante, y ambas funcionan sin parar. El ligante se prepara con resina, agua y aditivos y se pulveriza sobre las fibras, por lo que las bombas dosificadoras deben mantener la proporción estable cuando cambia la velocidad de la línea. Las soplantes roots suministran aire de proceso para el horno de polimerización y el transporte de fibras, el transporte en fase densa maneja materias primas abrasivas y fibra reciclada, y las bombas centrífugas recirculan el agua de proceso y de lavado. Para recibir una propuesta, indíquenos los componentes del ligante y sus proporciones, la producción de la línea, los volúmenes y presiones de aire, y los tonelajes de materias primas.

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Preguntas frecuentes

¿Cómo se mantiene la dosificación de ligante proporcional a la velocidad de la línea?

Las bombas dosificadoras con control de velocidad o de carrera reciben una señal de la línea o de un caudalímetro, de modo que el volumen de ligante sigue la producción de fibras. Cada componente puede tener su propia bomba para mantener exacta la proporción de mezcla. El rango de caudal y la relación de regulación requerida determinan el tamaño de la bomba.

¿Por qué el transporte en fase densa es adecuado para las materias primas de la lana mineral?

El basalto, la escoria, el calcín y las briquetas son abrasivos. Los sistemas en fase densa los transportan a baja velocidad, lo que reduce el desgaste de tuberías y codos y limita la rotura del material granular. Para el dimensionamiento se necesitan la granulometría, la densidad aparente, el tonelaje por hora y la distancia.