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Sector tratamiento térmico

Generación de atmósferas protectoras de nitrógeno y de nitrógeno-hidrógeno para hornos de recocido, temple y sinterizado.

Soluciones específicas para cada sector

Sector tratamiento térmico
Soluciones de ingeniería

Durante el recocido, el temple y la sinterización de piezas metálicas, los hornos funcionan con una atmósfera protectora para evitar la oxidación y la descarburación de la superficie. Los generadores de nitrógeno e hidrógeno in situ proporcionan esta atmósfera con una calidad constante y sin costes de botellas; las bombas de aceite térmico y los intercambiadores de calor completan el entorno del horno.

Los talleres de tratamiento térmico trabajan con hornos de necesidades de atmósfera muy distintas: recocido brillante de acero inoxidable, temple neutro y sinterización de piezas pulvimetalúrgicas que no deben descarburarse. El nitrógeno y el hidrógeno generados in situ pueden mezclarse en la proporción que requiera cada horno, lo que elimina la dependencia de las entregas a granel y estabiliza el punto de rocío. Las bombas de aceite térmico recirculan el aceite de calefacción para las etapas de revenido y lavado, y los intercambiadores de calor controlan la temperatura del aceite de temple y del agua de refrigeración. Para recibir una propuesta, indíquenos los tipos y volúmenes de horno, la composición de la atmósfera y el punto de rocío, el caudal de gas por horno y los datos del circuito de temple o de aceite térmico.

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Preguntas frecuentes

¿Qué proporción de nitrógeno e hidrógeno se utiliza en el recocido brillante?

El recocido brillante de acero inoxidable suele emplear entre un 5% y un 100% de hidrógeno en nitrógeno, según la aleación y el acabado superficial requerido. Un mayor contenido de hidrógeno reduce los óxidos con más eficacia. El punto de rocío de la mezcla también debe ser bajo, normalmente inferior a -40 °C.

¿Cómo se determina el tamaño de un generador de nitrógeno para un horno?

Lo determinan el caudal de gas por horno durante el funcionamiento y la purga, el oxígeno residual requerido y el número de hornos que funcionan simultáneamente. Los ciclos de purga suelen generar puntas que un depósito pulmón puede absorber, de modo que no es necesario sobredimensionar el generador.