Sectores

Sector inyección de plástico

Transporte neumático de materia prima en granza, nitrógeno para inyección asistida por gas y soluciones de refrigeración de moldes.

Soluciones específicas para cada sector

Sector inyección de plástico
Soluciones de ingeniería

En las plantas de inyección de plástico, la materia prima en granza se transporta desde los silos hasta las máquinas por líneas neumáticas cerradas. En la inyección asistida por gas, el nitrógeno evita rechupes y deformaciones en piezas de pared gruesa. Ofrecemos agua de refrigeración de moldes, aceite térmico para el calentamiento de moldes y soluciones de silos para el almacenamiento de materias primas.

Los inyectores de plástico trabajan con muchos tipos y colores de granza, y cualquier interrupción en el suministro de material o en la temperatura del molde se traduce en piezas defectuosas. El transporte en fase diluida mueve la granza y el masterbatch desde silos de acero hasta secadores y máquinas en líneas cerradas, manteniendo el material limpio. El nitrógeno de un generador in situ, elevado a presión de inyección, forma canales huecos en el moldeo asistido por gas, reduciendo rechupes y tiempos de ciclo en secciones gruesas. Las bombas de aceite térmico calientan moldes que requieren temperaturas superiores a las que permite el agua. Para recibir una propuesta, indíquenos los tipos de material y el caudal, las distancias de transporte, la presión y el volumen de inyección de gas por inyectada, y las temperaturas de molde.

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Preguntas frecuentes

¿Qué presión de nitrógeno necesita el moldeo por inyección asistido por gas?

Las presiones de inyección de gas suelen oscilar entre unos 50 y más de 300 bar, según la geometría de la pieza y el material. Un generador de nitrógeno suministra gas a baja presión, y un booster de alta presión con almacenamiento lo eleva al nivel de inyección. El volumen de inyectada y el tiempo de ciclo determinan la capacidad del booster.

¿Cuándo se utiliza aceite térmico en lugar de agua para termorregular moldes?

Los sistemas de agua presurizada suelen alcanzar unos 140–160 °C. Para plásticos técnicos como el PEEK o algunas poliamidas que requieren temperaturas de molde más altas, el aceite térmico es la opción práctica, ya que alcanza temperaturas más elevadas con baja presión en el sistema. La temperatura de molde y la potencia calorífica requeridas determinan el sistema.